涵盖生物（wù）、化学（xué）、化工、材料（liào）等领（lǐng）域（yù）的学科培养体系，在新（xīn）材料领域具备充分的人才积淀（diàn），结合前（qián）期多年（nián）的行业基础研究，通过科（kē）研团队（duì）成员们的（de）不（bú）断努力，epp加（jiā）工厂当（dāng）前本（běn）项（xiàng）目已突破了（le）EPP国外技术壁垒，实（shí）现（xiàn）了原（yuán）材料和生产工艺的完全国产化。

现阶段，EPP开（kāi）发应用成（chéng）果已完成（chéng）抗（kàng）回缩、高强（qiáng）度发泡（pào）母粒的配方优化设计（jì）与关键制（zhì）备装置、发（fā）泡制备（bèi）工（gōng）艺（yì）、模塑成（chéng）型工艺的调试改造；开发了适用（yòng）于EPP生（shēng）产（chǎn）的成套生产线，包括水下切粒机、高压发泡釜、二（èr）发设备、模压设（shè）备等，已完成了一（yī）条年产1500吨（dūn）产业化示范线的搭建，并开始（shǐ）陆（lù）续与下（xià）游汽（qì）车领（lǐng）域、包装领域、水上（shàng）浮体应（yīng）用（yòng）企业（yè）开展合作。epp加（jiā）工厂EPP发（fā）泡珠粒主（zhǔ）要技术指（zhǐ）标现已达到（dào）比肩国际龙（lóng）头企业的水平。本项目与上游聚丙（bǐng）烯原料企（qǐ）业进（jìn）行工艺技术合作，完成了（le）PP原料的工（gōng）艺设计，能（néng）够实现原材（cái）料的国产化（huà），本产品工（gōng）艺对蒸（zhēng）汽的压力要求更低，且发泡效果更加（jiā）稳定，泡孔细腻，致密均匀，尺寸可达到20微米（mǐ），成（chéng）本较国内企业低20%以上，较进口产品则具备更大的成本优势（shì）。国产替代大浪潮下，我们将依托EPP项目储备的能力，以研发为驱（qū）动，打造公司轻（qīng）量化材（cái）料产业集群，全面覆盖（gài）轻（qīng）型发泡新（xīn）材料产业链，打（dǎ）造可（kě）降解环保新材料上市公司，成为国内新材料供应商。

在国务院发布的（de）《中（zhōng）国（guó）制造2025》中，对于新材料产业（yè）总体（tǐ）规划中高（gāo）分（fèn）子（zǐ）材（cái）料发展重（chóng）点方向之一就是发（fā）泡聚（jù）丙烯的生产技术及应用。在轻量化（huà）泡沫材（cái）料产业的发（fā）展上，国家给（gěi）予了积极的政（zhèng）策扶持，可以说产业（yè）发展前景无限，产业蓝海（hǎi）等待开启。epp加工厂未来（lái），随（suí）着技术的不断创新和应用域的不断扩展（zhǎn），epp材料将会得（dé）到更加（jiā）广泛的（de）应用和发展。总之（zhī），epp材料会成为一种重要的（de）工程材料。