5．泡沫变（biàn）形及（jí）质地不均匀

喷泡层（céng）在（zài）发泡过程中（zhōng），体（tǐ）积（jī）放（fàng）大约30倍，芯部温度高达130℃。由于气体的热胀冷缩，泡沫会产（chǎn）生微小的（de）收缩，正常情况下约为2%~3%，但有（yǒu）时会收（shōu）缩5%以上，严重时收缩（suō）可达（dá）20%左（zuǒ）右；正常泡沫（mò）的颜色是乳白色，泡孔细密（mì）均匀，但在大面积施（shī）工中常（cháng）发现（xiàn）泡沫（mò）颜色不一致、泡孔大小不均匀（yún）、硬度（dù）差（chà）别很（hěn）大等（děng）现（xiàn）象。针对上述问题，epp加工厂（chǎng）从物料（liào）的混合及设备的使用（yòng）两方面（miàn）入手，总结（jié）出如下措施：

(1)多元醇与阻燃（rán）剂按93比7的质量比配制好后，应充分搅（jiǎo）拌，施工前A料循环（huán）30min，此项措施可保证泡沫（mò）均（jun1）匀细（xì）密。

(2)使（shǐ）用（yòng）前要打开（kāi）加温开（kāi）关，低压（yā）循（xún）环A料15min以上，以提升（shēng）A料温度。温度控制在35~40℃，B料夏（xià）季不加热（rè）。

(3)配比（bǐ）泵压力调至（zhì）0.3~1MPa，A料压力调定为5~12MPa，B料压力应为4~11MPa。

(4)为喷泡设（shè）备配备2m3/min的空（kōng）气泵，以（yǐ）保证充足的空（kōng）气动力（lì）。配备油水分离（lí）器以分离出空（kōng）气中的水分，防止B料产生结晶堵塞管路。每天喷完后（hòu）要严格拆洗喷枪，三天不用要循环一次A料（约20min)，长期不用要用清洗剂彻底清洗设（shè）备及管路（lù），并用邻苯二甲酸二丁酯灌（guàn）封B料管路。

(5)施工前试喷，喷枪（qiāng）距工件一定距（jù）离，epp加工厂检查雾化扇形应为圆形，直径约430(425喷嘴)雾化良好。样块泡孔应细小（xiǎo）均匀，层间泡孔不应过（guò）大。喷泡时喷枪应基本垂直于工件表面，扇形稳定，雾化良好。枪速（sù）要均匀，每层喷泡（pào）不可喷得太厚或太薄（báo），以免使泡沫变形较大或密度太大。

6.死（sǐ）泡

死泡是指所形（xíng）成的泡沫密度（dù）太大，或者不发泡。这是由于原料（liào）中发泡（pào）剂不（bú）足，或者气温过低所致。解决方法是在冬季施工时，要给原料（liào）加热，加大风（fēng）量，调节配方，增（zēng）加催化剂、发泡剂量，以缩（suō）短反应时间。如果是（shì）在正常温（wēn）度（dù）下施工出现死泡，epp加工厂则可（kě）能是因为A料存放时间过长，发泡剂已（yǐ）挥发掉，这时要（yào）向A料中加（jiā）入部分发泡（pào）剂。