1)混料工艺。在硬聚氯（lǜ）乙烯结皮低发（fā）泡钢（gāng）塑复（fù）合异型材工艺中，混料工序是一个主要环节。混（hún）料工艺包括两个方面：一是加料顺序；二是混料温度。混料工艺也是影响产品质（zhì）量的一个（gè）重要因素（sù）。

应（yīng）当注意：为保证产品质量，混好（hǎo）的干混料应当（dāng）在（zài）室温下密闭放置16h以上再供型材（cái）挤出车间使用。

2)挤（jǐ）出工艺如下：

①挤出（chū）控温。为使物料在（zài）挤（jǐ）出机内塑化均匀（yún），熔体致密（mì），获得（dé）良好的发泡体，epp产品定制（zhì）挤出温度的控制十分重要。具体挤出温度控制为：机筒H，区，140一（yī）160℃；机筒H2区，160-180℃；机筒H,区，165~185℃；机筒H区，165~188℃；法兰H区，160~180℃；模具（jù）H6区170~190℃。

②形成木（mù）纹。硬聚氯乙（yǐ）烯结皮低发泡钢塑复合异型材采用（yòng）本体着色直接（jiē）挤出的方（fāng）法形（xíng）成木纹。

③钢塑（sù）复合（hé）挤（jǐ）出。在（zài）硬聚氯（lǜ）乙烯结皮低发泡钢塑复（fù）合异（yì）型材生产（chǎn）过程中，为保证钢衬（chèn）与PVC-U结皮低发泡体的复合挤出质（zhì）量，通常采（cǎi）用（yòng）两（liǎng）项措施：一是（shì）将钢衬（chèn）表面涂上专（zhuān）用胶粘剂，以保证（zhèng）在使用温度（dù）变化的（de）情（qíng）况（kuàng）下伸缩一致，真（zhēn）正做到钢塑一体；epp产（chǎn）品定（dìng）制二是将涂（tú）好胶粘剂的钢衬（chèn）预热后再进入（rù）共挤（jǐ）机头与PVC-U结（jié）皮发泡（pào）体复合。

④冷却（què）定（dìng）型。由于PVC-U结皮低发泡过程是放热反应（yīng），加上发泡体（tǐ）不易于散热（rè），在硬聚氯乙烯（xī）结皮低发（fā）泡钢塑复合异（yì）型材生（shēng）产时，强化冷（lěng）却定型（xíng）对提（tí）高产品质量是（shì）十分有利的。通常采用干（gàn）法和（hé）湿（shī）法相结合的方式进行（háng）冷却。

⑤牵引。在硬聚氯乙烯结皮低发（fā）泡钢塑复合异型材生产中，牵（qiān）引速度与挤出速（sù）度同（tóng）步调（diào）整（zhěng）。

硬聚氯乙烯结皮低发泡（pào）钢塑复（fù）合异型材采用先进的钢塑（sù）复合（hé）挤出技术和PVC-U结皮低发泡（pào）工（gōng）艺，将PVC-U结皮低发泡（pào）塑料层巧妙地（dì）包覆（fù）在精心轧制的异（yì）型钢衬上（shàng），成为一种新（xīn）型的“钢塑（sù）一体”的复（fù）合异型材，具有强度（dù）高、成本低（dī）、节（jiē）能（néng）、仿天然木纹、易组装等特（tè）点，epp产品定制为日新（xīn）月异的塑（sù）料门窗行业增（zēng）添了（le）一种全（quán）新的产品。