向（xiàng）内发泡（pào）(Inward-Foaming)或称塞卢卡法（fǎ）(Geluka)：epp产品加工厂向内发泡是采用一个特（tè）殊（shū）的、内有型芯（xīn）的口模（mó），使塑化的（de）料束分流。挤出（chū）物离开口模后（hòu）直接进入定型模，并立（lì）即在制品表面强制冷却形（xíng）成皮（pí）层，以控（kòng）制制品表面不发泡（pào）。此时发泡过程发生在挤出（chū）物芯部，之所以能向芯内发泡是因为（wéi）在口模内部安置（zhì）有型（xíng）芯，这种控制外层不（bú）发（fā）泡的工艺也（yě）称为结皮（pí）发泡（pào）法或（huò）塞卢卡结皮（pí）发泡法，也（yě）即可（kě）控发泡。

利用向内发泡工（gōng）艺可以获得（dé）表（biǎo）面坚硬的（de）发泡制（zhì）品，通（tōng）过（guò）控（kòng）制（zhì）冷却强（qiáng）度，可生产皮（pí）层厚度在0.1~1.0mm、壁厚大于（yú）6mm的制（zhì）品。用这种方法（fǎ）生产的形（xíng）状复杂的型（xíng）材具有密度（dù）低、硬（yìng）度高和表面光（guāng）滑的（de）特点（diǎn）。

受限自由发（fā）泡（pào）受限自由发泡是结（jié）合前两种发泡工艺（yì）的优点而发展起来的（de）新工（gōng）艺，含气熔体（tǐ）从口模挤出后先自由发泡（与自由发泡工艺相同)，而后膨（péng）胀的熔（róng）体很（hěn）快被导入（rù）尺寸与口模相（xiàng）近的定型模中（与向内发泡工艺相同)，强制冷（lěng）却定型。epp产品（pǐn）加工厂这（zhè）一过程既（jì）允许熔（róng）体自由发泡，又限（xiàn）制泡孔（kǒng）无约束地自由（yóu）长大。限制发（fā）泡的结果是使制品不发泡皮层厚度加大，芯部（bù）泡孔尺寸减小，泡孔结构均（jun1）匀细（xì）密，制品表面（miàn）质量优良，力学性能提高。共挤发（fā）泡工艺共挤发泡工艺(Coextrusion)是采用两台挤出机（jī）分别挤出不发泡皮层和发泡（pào）芯层（céng）的（de）物料，经（jīng）共挤出成型。共（gòng）挤（jǐ）发泡工艺（yì）可根据需要调整。