epp定制产（chǎn）品多点喷嘴的设计结构（gòu）发泡技术中（zhōng），模腔压（yā）力（lì）是由（yóu）物（wù）料流程、制品壁厚、聚合物粘度、流程（chéng）比、温度等因素决定（dìng）的，其大小与原料从喷嘴起的流（liú）动长度L与结（jié）构发泡（pào）制品的壁厚d之比有关（guān）。epp定制产品L/d增大（dà），模腔（qiāng）压力（lì）也增加。因此在构思设计制品时，必须（xū）考虑制品的壁厚设计（jì）。假定产（chǎn）品的（de）设计和（hé）材料的（de）选择（zé）大部（bù）分条件已确定，能够减低模腔压力的办法就是减（jiǎn）少流程，因此保持流（liú）动比L/d越低越好。

喷（pēn）嘴（zuǐ）工艺，结构发泡（pào）采用超过一个喷（pēn）嘴（zuǐ）的注（zhù）射（shè），就能（néng）够减少（shǎo）超过50%的流程。epp定制产品多点注射一般（bān）通过设定压力为2.1~4.0MPa来控（kòng）制大流程，在一（yī）般的结（jié）构发泡工艺中只（zhī）需2.1MPa的压力就可以足够成型固定产品（pǐn）并产生优良的（de）表面质量而不出现缩瘪（biě）。与普（pǔ）通（tōng）注射设备的设计不同（tóng），结构发泡技术是将热流道（dào）集流腔系统从外部连接（jiē）在喷嘴固定板上，通过集流腔的喷嘴布置孔，喷嘴能安装在（zài）集流孔的任意位置，这样设计是为了减少物（wù）料流的长度（dù）。epp定制产品每个喷嘴（zuǐ）可自行控制温度，位于喷嘴前部的封闭开关能有效地封闭物流，使多喷嘴（zuǐ）能同时注射（shè）也能先后（即（jí）顺序）注射。

顺（shùn）序注射的优点

多点喷嘴的使（shǐ）用使顺（shùn）序注射成为可（kě）能。epp定（dìng）制（zhì）产品早（zǎo）在20世纪70年代末（mò）期，多点（diǎn）顺序（xù）注射的技术用（yòng）于生（shēng）产（chǎn）薄壁的（de）窗架，其（qí）主要目的是增加设备的生产（chǎn）能力，提高产量。使（shǐ）用单点注射模塑（sù）技术模塑多个（gè）重量和形状不同的制品非常困难，多点顺序（xù）注射解决了该问题（tí）。设计多种（zhǒng）不（bú）同的注射程（chéng）序，每（měi）种程序（xù）均有不同的注射（shè）尺寸和注（zhù）射速率。在这个系统里（lǐ），多（duō）种（zhǒng）不同模具（jù）可同时安装在（zài）一个多喷嘴的模板上，模板上有的模腔可有多个喷嘴（zuǐ），而有的模腔可能只有一（yī）个喷（pēn）嘴（zuǐ）。当一个模腔填满注射尺（chǐ）寸后其喷（pēn）嘴关（guān）闭，第（dì）二（èr）个模腔的喷嘴（zuǐ）立即或经（jīng）短暂的延（yán）迟后开始第二模腔的注（zhù）射，epp定制产品该过程一直重复直到所有模（mó）腔连续充（chōng）满。顺序（xù）注射（shè）能在一次（cì）生产循环中（zhōng）按顺序注射多个产品或一个大型制品的各个部位（wèi），并能单（dān）独控制每个产（chǎn）品或各个部位的注射（shè）量；在（zài）整（zhěng）个生产过程中（zhōng）通过喷嘴的顺序开（kāi）和关依次降低总模压，能消除（chú）制品（pǐn）表面的熔（róng）接痕。