结（jié）构发（fā）泡注射成型（xíng）(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多（duō），但epp产（chǎn）品根据成型制品的组分（fèn）可将结（jié）构发泡注（zhù）射成型分为（wéi）单组分和（hé）双（shuāng）组分两种。

(1)单（dān）组分结构发泡注射成型（xíng）

单（dān）组分结构发泡注射成型是指制品的表层（céng）和芯部（bù）采用同一种原料配方。根（gēn）据单组（zǔ）分注射（shè）过程中模具（jù）型腔内熔体所受压力的大小，又（yòu）可分为低压成型、中压（yā）成型（xíng）和高（gāo）压（yā）成型三种。低压（yā）成型中模腔压力只有2~7MPa，高（gāo）压成型中模（mó）腔压力为7~20MPa，中压成型介于（yú）二（èr）者之间（jiān）。

(2)低（dī）压（yā）结构发（fā）泡（pào）注射成型（xíng）。低压结构发泡注射成型的工艺过程为：首先进行（háng）欠料注射，即注入模腔的塑料熔体（含发泡剂）体积只达（dá）模腔容积（jī）的（de）60%~80%。熔体进入（rù）型腔后，由于突然降压，熔体中的大（dà）量过饱和（hé）气体离析出来，形成（chéng）大（dà）量气泡（pào）使熔体膨胀填满型腔，成型（xíng）过程中型腔（qiāng）始终处于较低压力的状态。低压成（chéng）型的优点在于（yú），由于型腔压力较低，所需锁（suǒ）模力也较（jiào）低，仅为普通注射的1/10左右；可生产大型较厚的（de）制品；制品的（de）表面致密，其表面可以印刷或涂层；此外由于型腔压力较低，对模具的强度（dù）要求也低，因而（ér）可采用较软、容易加工的材料制作模（mó）具，从而（ér）降低模具成本（běn）。其（qí）缺点在于，制品（pǐn）中（zhōng）泡孔的大（dà）小和分布（bù）不（bú）易控制，且制（zhì）品表面（miàn）不够平（píng）整光（guāng）滑，质量较差（chà）。

低压结（jié）构发（fā）泡注射成型常用（yòng）的材料有（yǒu）PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp产品（pǐn）所采用的发泡剂多为化学（xué）发（fā）泡剂。发泡剂用量与发（fā）泡（pào）剂种类、性质（zhì）与制（zhì）品的原料及结构形（xíng）状有关，一般（bān）按加（jiā）料的0.3%~0.7%（质量分数）加入（rù）发泡剂（jì）。