(1)转速对（duì）成型制品外壳（ké）质量的影响主轴转速对成型制品外壳质量的影（yǐng）响如图2-66所示。可以看出，epp保温箱模具主轴（zhóu）转速增大，制品外壳（ké）表面气泡数量增多。这（zhè）是由于转速越大，被模（mó）具（jù）壁提升（shēng）的液层越厚，造成液体在旋转过程中脱离模具回落，回落时会携带空气，造成制品表面（miàn）产生气泡（pào）。

不但主（zhǔ）轴转速会对制品质量产生影响，主（zhǔ）轴、副轴转速比也对成型制品质量（liàng）有影响，转速比主要对（duì）制（zhì）品（pǐn）外壳质量有影响。表2-13为主副轴转速比对制（zhì）品（pǐn）壁厚均（jun1）匀程（chéng）度的影响。转速（sù）比的设定与模具形状及大（dà）小有关（guān），可（kě）以看（kàn）出，最（zuì） 佳主轴、副轴转速比为1：2。

2-13制（zhì）品壁（bì）厚均匀程度（dù）与转速比的关系

(2)聚氨酯树脂配比对（duì）泡沫质量的影响

发（fā）泡原料的配比对泡沫（mò）质量有很大的影响，异氰酸酯（zhǐ）用量过少（shǎo），则泡体软而易塌，泡体的刚度、强度（dù）低；但是（shì）异氰（qíng）酸酯用（yòng）量过多，泡体发（fā）脆，易产生裂纹。异氰酸酯和聚醚的质量比应以使（shǐ）得泡体的强度和刚度都较好为宜。

泡沫（mò）成核（hé）对泡沫的（de）形成起关键的作用，泡沫核（hé）的数量和均（jun1）匀程度（dù）将直接（jiē）关系（xì）到泡沫的质量。在聚氨酯发泡体系（xì）中（zhōng）加入硅油（yóu）充当成（chéng）核剂，作（zuò）用（yòng）是在气体过（guò）饱和度较低时，使（shǐ）“核化”能迅速而（ér）连续地进行。这样就可以使（shǐ）泡沫塑料的（de）泡孔既致密又均匀。

泡沫稳定剂可（kě）以使发泡原料的各组分均（jun1）匀互溶，且能够控制泡孔（kǒng）的大小，epp保温（wēn）箱维护泡孔稳定。对于结（jié）构泡沫（mò）塑（sù）料，细（xì）密均匀的闭孔泡体（tǐ）是保证夹层各项（xiàng）性能的关（guān）键，稳定剂的质量分数一般在0.5%~5%之间（jiān）。在进（jìn）行发泡前必须将原料（liào）中的成核剂、稳（wěn）定剂充分混合，以利于气泡核均匀分布。

此（cǐ）外，在泡沫塑料中（zhōng）加入填料（liào）可（kě）以降低（dī）制品的成本，增加（jiā）制（zhì）品的刚性，改（gǎi）善制品（pǐn）的尺寸（cùn）稳定性。

(3)模具（jù）温度对泡孔质量的影响（xiǎng）模具（jù）的温度直（zhí）接影（yǐng）响泡沫塑料的质量及泡沫与树脂外壳的粘接性能。模具温度太高，泡沫膨（péng）胀过快，表面易形成大的气孔，影响（xiǎng）泡沫与外壳的粘接性；模具（jù）温度过低（dī），泡沫膨胀慢（màn），形（xíng）成的泡（pào）沫密度（dù）偏大。模具温度控制在（zài）30~40℃时，泡沫密（mì）度较为均匀，且（qiě）泡沫（mò）与外壳粘（zhān）接性较好。由于（yú）热固（gù）性树脂固化放出大量的热，模（mó）具温度很高，一（yī）般为60~70℃，所以开模后不能（néng）马上加入发泡树脂，而要（yào）等（děng）模（mó）具温度降到30~40℃时才可（kě）加入（rù）发泡树脂进（jìn）行（háng）发泡（pào）。

液（yè）态反（fǎn）应（yīng）树脂成型旋转模塑发泡工（gōng）艺进一步简化了工艺过（guò）程，降（jiàng）低了（le）生产成本。epp保（bǎo）温箱所得（dé）泡（pào）沫夹层（céng）制品和纯树脂制（zhì）品相比，制品的强度（dù）、刚度（dù）以及（jí）耐冲击（jī）性能（néng）都有很大的提高。