混合质（zhì）量（liàng）控制，在RM成型中，epp保温箱产（chǎn）品质量的好坏很大程（chéng）度上取决于混合头的混合（hé）质（zhì）量（liàng），生产（chǎn）能（néng）力则完全取决于混合头的（de）混合质量。它们的（de）基本原理都是将压力（lì）转化为（wéi）速（sù）度，使各组分之间产（chǎn）生强烈（liè）的（de）碰撞混合作用。一（yī）般采用的（de）压力为（wéi）10.34~20.68MPa，在此压（yā）力范围内能获得较佳的混合效果。

混合头的设（shè）计（jì）首先要保证（zhèng）高的混合（hé）效率，反应室（shì）必（bì）须（xū）按照有关的流（liú）体动力学规律和机（jī）械加工工艺要求（qiú）设计几（jǐ）何形状，使混合反应液（yè）在（zài）混（hún）合室里充分碰撞混合。其次，混（hún）合头应当具有自清（qīng）洗能力，不需（xū）要使用（yòng）溶剂清洗或空气冲洗装置（zhì）。再次，流体流束从高压循环转（zhuǎn）入（rù）撞击混合时，应有快速（sù）灵敏的切（qiē）换（huàn）阀和控制装置，使（shǐ）混合（hé）头开关（guān）和撞击混合的始点（diǎn）没有（yǒu）尖（jiān）峰脉冲，从而减小超（chāo）前滞（zhì）后效应。最后（hòu），混合头的设计应保证（zhèng）没（méi）有反（fǎn）应液的内部（bù）交汇和外泄（xiè）露问题，保（bǎo）持（chí）优良（liáng）的内外密封性。

充模参数控制，反应注射（shè）物料充模的特（tè）点是料流的速度很（hěn）高，为此要求原料液的（de）粘度不能（néng）过高，粘度过高的混合（hé）料难以高速流动。粘度过（guò）低的混合料也会给充模带来一系列（liè）麻烦：一是混（hún）合（hé）料（liào）容（róng）易沿（yán）模具分（fèn）型面（miàn）泄（xiè）露和进入排（pái）气槽，从（cóng）而给模具排气造成困难；二是料流可（kě）能夹带空气进（jìn）入模（mó）腔，严重时（shí）会造（zào）成不稳定充模（mó）；三是会使化学（xué）反应加剧，在很短时间内产生大量的反应热，epp保温箱反应热引起温度升高（gāo），轻者增（zēng）大（dà）制品的收缩率，重者会导致热降解（jiě）；四是会（huì）造成混合（hé）料中固体粒子在流动中沉析，不利于保（bǎo）持（chí）制品质量的一致。一般规定聚氨酯（zhǐ）混合料充模时的（de）粘度不应小于0.1Pa·s。