RIM材料制备过程中每个工序都有（yǒu）特定（dìng）的工（gōng）艺要求，要获得重现性好、质量优良的RM制件，epp产品（pǐn）必（bì）须对每个工序的工艺参数进行严（yán）格（gé）控制。

1.储存条件控制（zhì）

RIM工艺所用的（de）两组分原（yuán）料液通常在一定（dìng）温度下储存在两个储存器（qì）中。储存（cún）器一般为压力容器，除用来储存注（zhù）射所用的液态组分外，还（hái）需要能承受一定的压力，这种压力是为了保证液压泵能够对其抽取（qǔ）的组分进行稳定计量。在不成型时原料液通常在0.2-0.3MPa的（de）低压下在储存器、换热（rè）器和（hé）混合头（tóu）中不断循环。另（lìng）外，储存器上一般都需要配（pèi）备粘度和温度控制器，内部还装有搅拌（bàn）装置，这样除（chú）了能够（gòu）满足注射温（wēn）度要求外（wài），也是为了（le）防（fáng）止（zhǐ）原料液中固体组分的沉析，保证液态组分在注射成型过程中具有（yǒu）良好的流（liú）动性和均匀性。对于聚（jù）氨酯而言，原料液（yè）温度一般为20-40℃，温度（dù）控制精度为（wéi）±1℃。

2.计量（liàng）精度控制

  两种组分原（yuán）液的计量一般由液压系统来（lái）完成。液压系（xì）统由泵（bèng）、阀、控（kòng）制液体物料的管路（lù）系统与控制分（fèn）配缸工作的油路系统（tǒng）所组成。喷出时，则需（xū）经过（guò）低压高压转换装置转换为设定（dìng）的（de）高压（yā）喷出。原料液用液压定量泵进行（háng）计（jì）量（liàng）输出。一般来说，用（yòng）于输（shū）送（sòng）两种物（wù）料的（de）高压泵是由一（yī）个同心轴电（diàn）动机（jī）带动的，如果任意一（yī）原料泵发生故障，则会导致（zhì）电动机转速下降，使另一（yī）高压泵（bèng）转（zhuǎn）速也同时降（jiàng）低，流量减少，而两种组分（fèn）的（de）比例（lì）却未改变。epp产品为（wéi）严格（gé）控（kòng）制注入模腔进行反（fǎn）应的各原料液配比，要求计（jì）量精（jīng）度至少为（wéi）±1.5%，最 好（hǎo）控制在±1%。