适合（hé）于RM成型的制件设计的基本准则是在（zài）低（dī）成本下成型高质量的制品，epp产品在设计时应注意以下几点：

(1)制件厚（hòu）度（dù）设计制（zhì）件的厚度过厚或（huò）过薄都不利于（yú）RM成（chéng）型，对于（yú）聚氨酯结构发泡RM成型来（lái）说，其制件（jiàn）厚度（dù）一般（bān）为6.35-12.7m，当制件厚度超过12.7m达到25.4m时，需要增加成型时间。当需（xū）要较厚制件时，需要考虑成型时的（de）“密（mì）封”和材料性质，制件（jiàn）局部厚度可（kě）以小到（dào）3.175mm。

(2)加强肋的（de）设计使用（yòng）加（jiā）强筋的目的是提高制品刚性与强度。首先，它的设（shè）计要尽量避（bì）免增加成型（xíng）时间，长而细的肋比短粗肋（lèi）的强（qiáng）度高（gāo），并且对成型时间影响较（jiào）小，因此（cǐ）应尽量（liàng）使（shǐ）用（yòng）长（zhǎng）而（ér）细的肋。其次，肋的设置（zhì）应沿着材料（liào）流（liú）动的（de）方向，这样可以不（bú）影响材（cái）料（liào）流动过程中气体（tǐ）的排出（chū）。对3种肋的设计合（hé）理性进行了比较。

(3)脱模斜度根据工程实践，制件（jiàn）的脱模斜度（dù）还是取2°，应（yīng）避免每（měi）边的脱模（mó）斜度小于1°。仿木质塑件模具的（de）脱模斜度应大于1.5°，但不得大于3°，因为脱模斜度过（guò）大会看上去（qù）不自然。此外木纹还呈现许（xǔ）多很细小的凹（āo）槽，因而还必须考虑塑件与模具之（zhī）间的粘附（fù）力。

(4)圆角在（zài）RM成型（xíng）中，我们可以把（bǎ）材料（liào）看做像水一样流进模（mó）具（jù），光（guāng）滑的几何设计（jì）可以减小熔体的湍流现（xiàn）象，从而增加制（zhì）品的强度（dù）和充模的可行性。epp产品根据实践，制件的内部（bù）圆角半径不能（néng）小于3mm，外（wài）部（bù）圆角半径不（bú）能小于1.5m圆角（jiǎo）还能改善反应物在充填和发泡时的（de）流（liú）动状况，保证具有良好的热传递，以使这些（xiē）部位（wèi）的外（wài）表层成型状态良好。

(5)凸台（tái）和嵌件（jiàn）反应注射塑件（jiàn）上的凸（tū）台（tái）一般是（shì）圆柱形外（wài）伸物，其（qí）作用（yòng）是放置用于装配的螺纹嵌（qiàn）件（jiàn）。在高（gāo）弹性塑（sù）件上的一些（xiē）长伸出物常被用做柔性支柱。