微孔（kǒng）泡沫塑料成型epp保温（wēn）箱技术的主要难点如下：

(1)含有气（qì）体的塑料熔体在进入成（chéng）核装置前必（bì）须是均相，不能含有气泡，否则成核（hé）时气体将优先扩散入已有（yǒu）的气泡（pào）中，影响成（chéng）核（hé）的均匀性和泡孔密度。因（yīn）此气体和塑（sù）料熔体应充（chōng）分混合，增大气液接（jiē）触面积，提高溶（róng）解速率，并有足（zú）够（gòu）的停留时间（jiān）使气体全部溶解（jiě）；同时通（tōng）入的气体（tǐ）量（liàng）不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中（zhōng）留下残余（yú）气相(即气泡)。

(2)成核时塑料熔体中（zhōng）应有足（zú）够浓度（dù）的过饱和气体并有足够的（de）卸压（yā）速度，使气体能够就近从熔体中离析而出（chū）形成大量（liàng）气泡核。为此（cǐ）有足（zú）够气（qì）体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而（ér）且要求有足够大的压力降（jiàng）速率，这（zhè）样才能得到高密（mì）度（dù）的泡孔密度。

(3)熔体中的成核（hé）点必须多于109个/cm3，因（yīn）此（cǐ）添加的（de）成核剂不（bú）仅要分散均匀，而且其分散度（dù）应大于109个/cm3。假如不能达到此要求（qiú），即（jí）使均相也可能无法（fǎ）形（xíng）成微孔。

(4)及时（shí）控制成核气泡的（de）膨胀，这也是（shì）最难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱（xiāng）溶体粘度很低，过饱和（hé）气体的浓度（dù）和不稳定性又很大（dà），因此成核后紧接着的膨（péng）胀（zhàng）速率很（hěn）大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普（pǔ）通泡沫塑（sù）料的控制难度大（dà）得多。

预计（jì）在不久的（de）将来（lái），微孔塑（sù）料将在各（gè）行各业得到广泛的应（yīng）用（yòng）。但由于微孔发泡技（jì）术仍（réng）然（rán）处于研究阶段，离产业化还有一段距离，epp保温箱更（gèng）多的（de）问题例如如何（hé）保（bǎo）持冷却定型过程中表层与芯（xīn）部尺寸的均（jun1）一性，不（bú）同物料（liào）、同种物料（liào）不同结构（gòu）对设备的要求及如（rú）何（hé）满足制品不同尺寸（cùn）和（hé）性（xìng）能要求等一系列问题还有待进一步研（yán）究（jiū）。