快速释压（yā）喷嘴。采用快（kuài）速释压喷嘴连续挤岀微孔泡（pào）沫（mò）塑料的设备结构。塑（sù）料由料斗加入，通过螺杆的（de）输送和熔融，epp产品气源（yuán）的CO2或N2由计量（liàng）泵连续稳定地压送（sòng）入已熔融的物料中。

塑（sù）料熔体和气体通（tōng）过（guò）螺杆和静态混合器的充分（fèn）混合以加速（sù）气体全部溶入塑料熔体，然后通过快速释压（yā）喷嘴使熔体中已（yǐ）溶解的气体处于不稳定（dìng）的过饱和状态，从而产（chǎn）生大量的气（qì）泡核（hé），epp产品在（zài）成型（xíng）、定型装置中固化定（dìng）型。

快（kuài）速释压喷嘴（zuǐ）使（shǐ）通（tōng）过的熔体高速产生（shēng）足够的压力差（chà），在（zài）配方不变的前提下（xià）压力（lì）差和卸（xiè）压（yā）速度这两个参数是影响泡（pào）孔密度的关键。目前为了得（dé）到大量气泡（pào）核，一般都采用（yòng）高压（yā）挤出快速成核。由于成核（hé）是在熔（róng）融状态下进行的，因此（cǐ）膨胀阻（zǔ）力（lì）很小，膨胀速度很快。epp产品要得到（dào）小泡孔，要求控制（zhì）膨胀时间小于1/100s，其难度很（hěn）大。

连续挤出成型快速释压（yā）原理（lǐ）图b)快速释压喷（pēn）嘴结构原（yuán）理（lǐ）图（tú）快（kuài）速释压喷嘴结（jié）构简单，制（zhì）造费（fèi）用低，但是由（yóu）于每一个喷嘴仅能满足一种（zhǒng）截面产品(或（huò）流率)的要求（qiú），改变产品(或流（liú）率)需要更换另外的（de）喷（pēn）嘴（zuǐ），这会（huì）增加制（zhì）造成本。

除此（cǐ）之（zhī）外，epp产（chǎn）品快速释压喷嘴还存在以下缺点：

①它（tā）是依靠出口流道的摩擦阻力来建立压力的（de），为了达到高（gāo）压，流（liú）道截面（miàn）要求非常小，因（yīn）此（cǐ）只适用于小截面的微（wēi）孔泡沫塑料的生产；

②挤出流（liú）率（lǜ）的波（bō）动直（zhí）接影响压力降（jiàng）值和压力降（jiàng）速率，从而影响（xiǎng）泡孔的均匀性，因此（cǐ）泡体（tǐ）的质量稳定性较差（chà）。